logo
SENDA Group
Fabrika turu
Evde >

SENDA Group Fabrika turu

Fabrika turu
İletişim
İletişim: Ms. Danny Lv
Şimdi iletişime geçin
Bize e-posta gönderin.
Üretim hattı

Ana üretim tesisi:

 

  • CNC yüzey öğütme makinesi: Max 6000 mm Uzunluk
  • Yüzeyi öğütme makinesi: Maks 3000 mm Uzunluk
  • Elektrikli fırın: En fazla 3600mm, 1100mm Uzunluk
  • Plano Miller: Maks 4000mm Uzunluk
  • Silindrik Dökme Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø900 mm
  • CNC Döner Döviz Makinesi: Maksimum Dış Diametre Ø508 mm
  • Döner Şile Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø700 mm
  • Evrensel öğütme makinesi: Max Dış çapı Ø900 mm
  • SANSEI Hırpma Makinesi: Maksimum Dış Diametresi Ø508 mm

 

 

 

Fabrika turu:

 

İşten çıkarma: hammaddenin seçimi

Senda Group Co.,Ltd factory production line 0

 

Kalıplama: yoğunluğu ve tutarlılığını artırır

 

SENDA Group fabrika üretim hattı 1

 

Vakum Isı işleme: sertliği kontrol etmekSENDA Group fabrika üretim hattı 2

 

 

Maçlama: Toleransı kontrol edin

SENDA Group fabrika üretim hattı 3

 

 

 

TC malzeme işleme tam süreci

SENDA Group fabrika üretim hattı 4

 

Denetim:

SENDA Group fabrika üretim hattı 5

 

Paketleme:

 

SENDA Group fabrika üretim hattı 6

 

OEM/ODM

OEM/ODM

ESR hammaddesi (Elektroslag Rafining/Remelting)

SENDA Elektroslag Rafining/Remelting aracılığıyla, SENDA fabrikasındaki en büyük metal ingot 3 tona ulaşabilir.Bu yeniden erime/raffinasyon işlemiyle elde edilen ingot çok homojen ve iç kusursuzdur.Bütçenin ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde ortadan kaldırılır ve kristaller ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde azaltılır.

ESR yeniden erimiş malzeme aşağıdaki mekanik özellikleri artırır:
a. Homogenite ve izotropinin artması nedeniyle daha iyi sertlik
b. Daha iyi sürünmeye dayanıklılık özellikleri
c. Daha iyi yorgunluk dayanıklılığı ve dayanıklılık özellikleri ve olağanüstü germe dayanıklılığı
Çiğ çelik saflığının iyileştirilmesi

SENDA Group fabrika üretim hattı 0

 

Senda Group Co.,Ltd factory production line 0 Senda Group Co.,Ltd factory production line 1

 

Tüm bıçağı / bıçağı kementleme

En büyük elektro-hidrolik çekiç, 4,5 ton ve 6'dan fazla yetenekli işçi ile çalışır.Bıçağın özelliklerini ve kalitesini yükseltebilir., daha uzun bir yaşam sağlar.

 

SENDA Group fabrika üretim hattı 3

 

Profesyonel ısı işleme teknolojisi

 

SENDA, uzman teknisyen çiftleri ile ısı işlemleri için bağımsız bir atölyesine sahiptir.bıçaklar, boyut Min'e ulaşana kadar tamirden sonra kullanılabilir.. tasarım boyutu.

a. vakum ısı işleme

b. Tuz banyo ısıl işleme

 

 

Alaşım presleme ve sinterleme

Kalıplama işleminde, volfram karbid tozu doldurulur ve ardından baskı makinesi ile basınçlandırılır. Kalıplandırmadan sonra, gerekli şekil ve boyutlara sahip ürünler elde edilebilir.Ve Senda kendi kendine alaşım sinterleme işlemini tamamlayabilir.Toz ürünlerini sinterleme sıcaklığına kadar ısıtın ve belirli bir süre boyunca (bekleme süresi) tutun ve daha sonra soğutun.Son ürünler, tungsten karbid bıçak kesme araçlarının performans göstergesi için müşterilerin tüm gereksinimlerini karşılayabilir..

 

SENDA Group fabrika üretim hattı 4

 

SENDA üçüncü taraf denetimini kabul eder, SGS, ITS, BV vb.

Müşteri deneyimini iyileştirmek ve ürün kalitesinin sıkı standartlarını korumak için, SENDA, ürün kalitesine eşlik etmek için SGS üçüncü tarafını tanıttı.işlemi, sistem ve hizmet, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve standartlara uygun.

 

SENDA'nın tam bir kalite geri bildirim sistemi var.

SENDA, bizden kaynaklanan herhangi bir arıza için sorumluluğu üstlenir ve sizin için ücretsiz olarak yeni bıçaklar üretir.Hepimiz her bıçak parçasının kalitesini kontrol ediyoruz.Sorunlu ürünleri asla göndermeyiz.

 

SENDA ayrıca kesme sorunları için analizler ve çözümler sunar.

Yerel çalışma deneyimine göre yüksek kaliteli bir çıkış gerçekleştirmenize yardımcı olmak için mühendisimizden teknik hizmet sağlayabiliriz.

 

 

 

Ar-Ge

SENDA Group fabrika üretim hattı 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bilimsel ve makul SENDA laboratuvarında kimyasal bileşim eşleşmesi:

Normal elementlerin yanı sıra, ürünlerimize uygun miktarda element eklenir.Şirket, test ekipmanları için sermaye ve enerji yatırımı yaptı..

 

Tungsten Karbid (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
% 80 WC + % 20 Co 85% WC + 15% Co % 88 WC + % 12 Co % 90 WC + % 10 Co

 

M51

C Kr Mo. W Co. V
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

SKH-51

C Kr Mo. W V
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C Kr Mo. Evet. V
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

SKD-11/D2/K110(Cr12Mo1V1))

C Kr Mo. Evet. V
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12 ((3Cr5WMoVSi)

C Kr Mo. W V
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C Kr Mo. Evet. V
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C Kr Mo. Evet. V
0.32 4.75 5 0.8 0.8-
 
 

 

Gelişmiş erime işlemi

Şirket, hammaddelerin erimesi için orta frekanslı indüksiyon furansi kullanıyor.Son hammadde saf ve döküm ayrımı olmadan.

 

Sıkı ve hassas sıcaklık kontrol süreci

20 yıldan fazla üretim deneyimine dayanarak, şirket sıkı bir sıcaklık kontrol kriterleri ve profesyonel denetçiler geliştirdi.

 

Gelişmiş ısı işleme süreci

Profesyonel ısı işlemi çelik performansını sağlayabilir.Mükemmel ısı işleme teknolojisi bizim temel yetkinliğimiz ve ürünlerimizi yurt içinde ve yurtdışında ünlü getirmek.