Ana üretim tesisi:
Fabrika turu:
İşten çıkarma: hammaddenin seçimi
Kalıplama: yoğunluğu ve tutarlılığını artırır
Vakum Isı işleme: sertliği kontrol etmek
Maçlama: Toleransı kontrol edin
TC malzeme işleme tam süreci
Denetim:
Paketleme:
ESR hammaddesi (Elektroslag Rafining/Remelting)
SENDA Elektroslag Rafining/Remelting aracılığıyla, SENDA fabrikasındaki en büyük metal ingot 3 tona ulaşabilir.Bu yeniden erime/raffinasyon işlemiyle elde edilen ingot çok homojen ve iç kusursuzdur.Bütçenin ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde ortadan kaldırılır ve kristaller ayrımı (makro ayrımlar denir) önemli ölçüde azaltılır.
ESR yeniden erimiş malzeme aşağıdaki mekanik özellikleri artırır:
a. Homogenite ve izotropinin artması nedeniyle daha iyi sertlik
b. Daha iyi sürünmeye dayanıklılık özellikleri
c. Daha iyi yorgunluk dayanıklılığı ve dayanıklılık özellikleri ve olağanüstü germe dayanıklılığı
Çiğ çelik saflığının iyileştirilmesi
Tüm bıçağı / bıçağı kementleme
En büyük elektro-hidrolik çekiç, 4,5 ton ve 6'dan fazla yetenekli işçi ile çalışır.Bıçağın özelliklerini ve kalitesini yükseltebilir., daha uzun bir yaşam sağlar.
Profesyonel ısı işleme teknolojisi
SENDA, uzman teknisyen çiftleri ile ısı işlemleri için bağımsız bir atölyesine sahiptir.bıçaklar, boyut Min'e ulaşana kadar tamirden sonra kullanılabilir.. tasarım boyutu.
a. vakum ısı işleme
b. Tuz banyo ısıl işleme
Alaşım presleme ve sinterleme
Kalıplama işleminde, volfram karbid tozu doldurulur ve ardından baskı makinesi ile basınçlandırılır. Kalıplandırmadan sonra, gerekli şekil ve boyutlara sahip ürünler elde edilebilir.Ve Senda kendi kendine alaşım sinterleme işlemini tamamlayabilir.Toz ürünlerini sinterleme sıcaklığına kadar ısıtın ve belirli bir süre boyunca (bekleme süresi) tutun ve daha sonra soğutun.Son ürünler, tungsten karbid bıçak kesme araçlarının performans göstergesi için müşterilerin tüm gereksinimlerini karşılayabilir..
SENDA üçüncü taraf denetimini kabul eder, SGS, ITS, BV vb.
Müşteri deneyimini iyileştirmek ve ürün kalitesinin sıkı standartlarını korumak için, SENDA, ürün kalitesine eşlik etmek için SGS üçüncü tarafını tanıttı.işlemi, sistem ve hizmet, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve standartlara uygun.
SENDA'nın tam bir kalite geri bildirim sistemi var.
SENDA, bizden kaynaklanan herhangi bir arıza için sorumluluğu üstlenir ve sizin için ücretsiz olarak yeni bıçaklar üretir.Hepimiz her bıçak parçasının kalitesini kontrol ediyoruz.Sorunlu ürünleri asla göndermeyiz.
SENDA ayrıca kesme sorunları için analizler ve çözümler sunar.
Yerel çalışma deneyimine göre yüksek kaliteli bir çıkış gerçekleştirmenize yardımcı olmak için mühendisimizden teknik hizmet sağlayabiliriz.
Bilimsel ve makul SENDA laboratuvarında kimyasal bileşim eşleşmesi:
Normal elementlerin yanı sıra, ürünlerimize uygun miktarda element eklenir.Şirket, test ekipmanları için sermaye ve enerji yatırımı yaptı..
Tungsten Karbid (TCT)
YG20 | YG15 | YG12X | YG10 |
% 80 WC + % 20 Co | 85% WC + 15% Co | % 88 WC + % 12 Co | % 90 WC + % 10 Co |
M51
C | Kr | Mo. | W | Co. | V |
1.27 | 4.0 | 3.6 | 9.5 | 10.0 | 3.2 |
SKH-51
C | Kr | Mo. | W | V |
0.85 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 1.8 |
LD (7Cr7Mo2V2Si)
C | Kr | Mo. | Evet. | V |
0.75 | 7.0 | 2.25 | 0.95 | 1.95 |
SKD-11/D2/K110(Cr12Mo1V1))
C | Kr | Mo. | Evet. | V |
1.55 | 12 | 1.0 | 0.95 | 0.75 |
H12 ((3Cr5WMoVSi)
C | Kr | Mo. | W | V |
0.32 | 5.5 | 1.75 | 1.05 | 0.8 |
H13 (4Cr5MoSiV1)
C | Kr | Mo. | Evet. | V |
0.32 | 5.5 | 1.1 | 0.8 | 0.8 |
H13K (4CR5MOSIV1)
C | Kr | Mo. | Evet. | V |
0.32 | 4.75 | 5 | 0.8 | 0.8- |
Gelişmiş erime işlemi
Şirket, hammaddelerin erimesi için orta frekanslı indüksiyon furansi kullanıyor.Son hammadde saf ve döküm ayrımı olmadan.
Sıkı ve hassas sıcaklık kontrol süreci
20 yıldan fazla üretim deneyimine dayanarak, şirket sıkı bir sıcaklık kontrol kriterleri ve profesyonel denetçiler geliştirdi.
Gelişmiş ısı işleme süreci
Profesyonel ısı işlemi çelik performansını sağlayabilir.Mükemmel ısı işleme teknolojisi bizim temel yetkinliğimiz ve ürünlerimizi yurt içinde ve yurtdışında ünlü getirmek.